Produkcja komponentów metalowych – Oferta

Tłoczenie i wykrawanie metali to dominujący profil działalności naszej firmy.

Specjalizujemy się produkcji z wykorzystaniem technologii tłoczenia progresywnego na narzędziach postępowych.

Progresywne tłoczenie to metoda obróbki metali, która obejmuje wykrawanie, gięcie i inne procesy kształtowania metalu odbywające się w jednym narzędziu. System podawania rozwija taśmę metalu przez wszystkie stacje progresywnego tłocznika. Każda stacja wykonuje jedną lub więcej operacji, aż do ukończenia gotowej części.

Tłoczenie i wykrawanie na narzędziach progresywnych to szybkość, minimalizacja czasu przestojów, niski koszt pracy, minimalizacja odpadu produkcyjnego, wysoka powtarzalność, niski koszt jednostkowy.

Posiadane linie progresywne uzupełniają prasy służące do wytwarzania produktów nisko wolumenowych.

Własna narzędziownia zapewnia bieżący i fachowy serwis wszystkich narzędzi własnych i powierzonych gwarantując ciągłość i bezpieczeństwo produkcji.

Wykonujemy również narzędzia bazując na dokumentacji powierzonej lub własnej.

Współpracujemy z narzędziowniami w Polsce i za granicą.

Współpraca ze sprawdzonymi producentami narzędzi m.in. z ChRL pozwala w niektórych projektach zaproponować naszym klientom bardzo atrakcyjną cenę oprzyrządowania, które choć wykonane za granicą jest eksploatowane i serwisowane w naszej firmie.

Wykonujemy:

• tłoczniki
• wykrojniki
• narzędzia postępowe

Zapewniamy montaż komponentów metalowych i innych elementów, obróbkę powierzchniową, pakowanie. Jesteśmy w stanie zaprojektować i wdrożyć dowolny proces montażu. Dysponujemy ku temu odpowiednio przystosowanymi powierzchniami i doświadczeniem.

W produkcji wykorzystujemy różnorodne technologie t.j.:

• obróbka plastyczna metali (m.in.: wycinanie, gięcie, tłoczenie, gwintowanie)
• łączenie metali (zgrzewanie, spawanie, nitowanie)
• powlekanie metali (lakierowanie, cynkowanie, niklowanie, cynowanie, oksydowanie, anodowanie)
• obróbka skrawaniem (toczenie, frezowanie, szlifowanie, obróbka elektroerozyjna)
• mycie detali
• oferujemy również montaż gotowych podzespołów

Specjalizujemy się w przetwarzaniu materiałów w gatunkach:

• stal węglowa czarna
• stal węglowa z powłoką metaliczną (Zn, Sn, Ni, Cu)
• stal węglowa z powłoką organiczną (lakierowana)
• stal stopowa (nierdzewna, sprężynowa)
• metale kolorowe (aluminium, miedź)
• stopy metali kolorowych (mosiądze, brązy)

Przetwarzamy materiały w formie:

• taśm o grubości 0,2 – 6,0 mm, max. szerokość do 600 mm
• arkuszy 2000 mm x 3000 mm
• prętów
• rur

Posiadany park maszynowy zapewnia wysoką jakość produkowanych wyrobów i niskie koszty wytwarzania.

Dysponujemy 3 liniami progresywnymi z prasami o nacisku od 125 do 200T oraz dużą liczbą pras stanowiskowych o nacisku 2,5 do 160T

Park maszynowy pozwala na realizację różnorodnych, złożonych detali dla różnych branż m.in.:

• branża oświetleniowa
• branża elektrotechniczna
• branża elektroniczna
• branża telekomunikacyjna
• branża motoryzacyjna
• branża AGD

Szeroka gama pras daje możliwości produkcji wysoko i nisko wolumenowych serii wyrobów w tym również wzorów, partii próbnych itp.

Jakość naszych produktów jest dla nas priorytetem i dbamy o nią w przebiegu całego procesu produkcyjnego.

Utrzymaniu najwyższej i powtarzalnej jakości służy wdrożony i cyklicznie certyfikowany system zarządzania jakością zgodny z ISO 9001:2015. Jesteśmy również systematycznie audytowani przez naszych klientów.

Dział kontroli jakości oprócz standardowego sprzętu pomiarowego wyposażony jest także w przyrządy do specyficznej kontroli produkowanych wyrobów i prowadzi nieustanny monitoring jakości realizowanej produkcji.

Zespół inżynierów zapewnia kompleksową organizację całego procesu wdrożenia od oceny wykonalności do produkcji seryjnej, w tym wycenę, wykonanie próbek, dobór technologii, projekt i wykonanie oprzyrządowania. Nasze wieloletnie doświadczenie i wykwalifikowana kadra pozwalają na szybką realizację zleconych projektów. Do każdego wdrożenia dedykowany jest manager projektu.
System ERP pozwala na planowanie produkcji i realizację zleceń produkcyjnych zgodnie z harmonogramem.

Zapewniamy zaawansowane planowanie jakości produktu (APQP) w oparciu o diagramy przepływu, proces FMEA i plany kontroli. W kontroli procesów wykorzystywane są mapy procesu, plany i karty kontroli, a także analizy Cpk pozwalające kontrolować stabilność procesu. Stosujemy metodologię FMEA procesu, raporty 8D. Zapewniamy wykonanie dokumentacji PPAP. W firmie funkcjonuje system ciągłego doskonalenia, w ramach którego cele jakościowe są ustalane i realizowane za pomocą cyklu Deminga / PDCA (Plan-Do-Check-Act), stosowane są zasady 5S, jak również prowadzimy bieżące usprawnianie procesów mające na celu podnoszenie stopnia ich efektywności i niezawodności. Okresowo przeprowadzamy szkolenia pracowników oraz stosujemy wizualizacje problemów jakościowych na stanowiskach pracy. Jesteśmy zorientowani na koncepcję LEAN zarządzania przedsiębiorstwem.

Cechuje nas sprawna logistyka, elastyczność w ustaleniu MOQ oraz wielkości realizowanych zleceń, krótki lead time projektów. Umożliwiamy klientom utrzymanie niezbędnego zapasu bezpieczeństwa, zapewniamy krótki czas potwierdzenia zamówienia, natychmiastową reakcję w sytuacjach awaryjnych, warunki dostaw DAP, EXW i inne w zależności od preferencji klienta, etykietowanie, kody kreskowe na opakowaniach, arkusze kwalifikacji dostawców. W ramach cyklicznych audytów ocenie podlegają m.in. takie obszary działalności jak logistyka (OLIP), jakość (FOR, PPM, LAR), koszt, proaktywność i wsparcie oraz innowacyjność. Naszym celem jest 100 % dostaw na czas, możliwie najkrótszy lead time, ciągłe doskonalenie produktów i usług.

Kompletujemy deklaracje zgodności z RoHS i REACH.

Konsekwentna polityka rozwoju firmy pozwala na sukcesywne zwiększanie zakresu oferowanych usług i ciągłe usprawnianie procesów.

• wieloletnie doświadczenie w przetwórstwie materiałów ze stali i metali kolorowych
• profesjonalne podejście do realizowanych projektów
• wieloletnia współpraca z wymagającymi najwyższych standardów klientami
• techniczne doradztwo podczas projektowania i wdrażania nowych produktów w zakresie technologii, materiałów i powłok
• proaktywność i bliski kontakt z klientem
• wysoka jakość produktów
• innowacje i ciągły rozwój możliwości produkcyjnych, produktów i technologii
• doświadczona kadra
• własna narzędziownia
• konkurencyjne ceny
• oprogramowanie ERP
• 100% polskiego kapitału