Produkcja komponentów elektroizolacyjnych – Oferta

Wykonujemy przekładki i podkładki izolacyjne do wyrobów elektrycznych i elektronicznych

Technologie, które stosujemy to m.in. cięcie, wykrawanie, bindowanie.

Do produkcji używamy zróżnicowanych materiałów:

• folie elektroizolacyjne poliestrowe, poliamidowe, aramidowe
  – Mylar
  – Hostaphan
  – PET 6023
  – Melinex,
  – Nomex,
  – Kapton
  – inne
• laminaty giętkie
  – NEN
  – VPV,
  – NKN
  – inne
• gumy termoprzewodzące
  – NINIGI

Własna narzędziownia zapewnia bieżący i fachowy serwis wszystkich narzędzi własnych i powierzonych gwarantując ciągłość i bezpieczeństwo produkcji.

Jakość naszych produktów jest dla nas priorytetem i dbamy o nią w przebiegu całego procesu produkcyjnego.

Utrzymaniu najwyższej i powtarzalnej jakości służy wdrożony i cyklicznie certyfikowany system zarządzania jakością zgodny z ISO 9001:2015. Jesteśmy również systematycznie audytowani przez naszych klientów.

Dział kontroli jakości oprócz standardowego sprzętu pomiarowego wyposażony jest także w przyrządy do specyficznej kontroli produkowanych wyrobów i prowadzi nieustanny monitoring jakości realizowanej produkcji.

Zajmujemy się produkcją nisko i wysoko wolumenową.

Opracowaliśmy i wdrożyliśmy innowacyjną technologię produkcji izolacji z materiałów cienkich. Możliwe jest wykonywanie wyrobów wyciętych i bindowanych w jednym procesie.
Technologia jest znamienna tym, że odpad technologiczny jest kilkukrotnie mniejszy niż w przypadku tradycyjnego wykrawania z użyciem wykrojników sztancujących. W przypadku używania drogich materiałów elektroizolacyjnych znacznie obniża to koszt wyrobu.

Dodatkowym atutem tej technologii jest praktycznie brak ograniczeń co do wykrawanego kształtu, bardzo dobra jakość cięcia i bardzo duża trwałość narzędzia wykrawającego.

Zespół inżynierów zapewnia kompleksową organizację całego procesu wdrożenia od oceny wykonalności do produkcji seryjnej, w tym wycenę, wykonanie próbek, dobór technologii, projekt i wykonanie oprzyrządowania. Nasze wieloletnie doświadczenie i wykwalifikowana kadra pozwalają na szybką realizację zleconych projektów. Do każdego wdrożenia dedykowany jest manager projektu.
System ERP pozwala na planowanie produkcji i realizację zleceń produkcyjnych zgodnie z harmonogramem.

Zapewniamy zaawansowane planowanie jakości produktu (APQP) w oparciu o diagramy przepływu, proces FMEA i plany kontroli. W kontroli procesów wykorzystywane są mapy procesu, plany i karty kontroli, a także analizy Cpk pozwalające kontrolować stabilność procesu. Stosujemy metodologię FMEA procesu, raporty 8D. Zapewniamy wykonanie dokumentacji PPAP. W firmie funkcjonuje system ciągłego doskonalenia, w ramach którego cele jakościowe są ustalane i realizowane za pomocą cyklu Deminga / PDCA (Plan-Do-Check-Act), stosowane są zasady 5S, jak również prowadzimy bieżące usprawnianie procesów mające na celu podnoszenie stopnia ich efektywności i niezawodności. Okresowo przeprowadzamy szkolenia pracowników oraz stosujemy wizualizacje problemów jakościowych na stanowiskach pracy. Jesteśmy zorientowani na koncepcję LEAN zarządzania przedsiębiorstwem.

Cechuje nas sprawna logistyka, elastyczność w ustaleniu MOQ oraz wielkości realizowanych zleceń, krótki lead-time projektów. Umożliwiamy klientom utrzymanie niezbędnego zapasu bezpieczeństwa, zapewniamy krótki czas potwierdzenia zamówienia, natychmiastową reakcję w sytuacjach awaryjnych, warunki dostaw DAP, EXW i inne w zależności od preferencji klienta, etykietowanie, kody kreskowe na opakowaniach, arkusze kwalifikacji dostawców. W ramach cyklicznych audytów ocenie podlegają m.in. takie obszary działalności jak logistyka (OLIP), jakość (FOR, PPM, LAR), koszt, proaktywność i wsparcie oraz innowacyjność. Naszym celem jest 100 % dostaw na czas, możliwie najkrótszy lead time, ciągłe doskonalenie produktów i usług.

Kompletujemy deklaracje zgodności z RoHS i REACH.

Konsekwentna polityka rozwoju firmy pozwala na sukcesywne zwiększanie zakresu oferowanych usług i ciągłe usprawnianie procesów.

Pracujemy na dokumentacji wyrobów w formatach plików IGS; STP:DXF/DWG

• innowacyjna technologia produkcji
• niewielki odpad technologiczny
• niski koszt produkcji
• wykrawanie dowolnych kształtów
• wysoka jakość cięcia
• wysoka trwałość narzędzi wykrawających
• własna narzędziownia
• doświadczona kadra
• profesjonalne podejście do realizowanych projektów
• wieloletnia współpraca z wymagającymi
• najwyższych standardów klientami
• proaktywność i bliski kontakt z klientem
• oprogramowanie ERP
• 100% polskiego kapitału